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手電筒相關知識
手電筒外殼普通陽極與硬質陽極氧化對比
時間: 2015-01-30 15:40 來源: 未知   作者: admin   點擊:
 
福友的手電筒外表,中高低款外殼出了航空鋁合金型材自身存在差異,在外殼的氧化處理上也有區分。其中主要主別為普通陽極氧化和硬質陽極氧化。這裏將金瑞德led手電筒外殼氧化的區分做下簡述,希望大家作為參考。
 
    手電筒行業氧化標準源於手電筒第一品牌surefire產品提出的HAIII(三級陽極氧化),該標準屬於行業內約定的一個標準。鋁合金氧化在工業、軍事上電鍍一般分為普通陽極氧化和硬質陽極氧化(Hard anodized)。硬質陽極氧化在硬度、塗層厚度、防腐蝕等方麵都有很大的優勢,能夠在極限條件下保證手電筒能夠正常工作。
    普通手電筒多半就僅采用了普通陽極氧化,容易掉塗層;而質量較好的就采用了硬質陽極氧化。
硬質氧化介紹
      硬質陽極氧化是一種厚膜陽極氧化法,這是一種鋁和鋁合金特殊的陽極氧化表麵處理工藝。此種工藝,所製得的陽極氧化膜最大厚度可達250微米左右,在純鋁上能獲得1500kg/mm2的顯微硬度氧化膜,而在鋁合金上則可獲得400~600kg/mm2的顯微硬度氧化膜。氧化膜層導熱性很差,其熔點為2050℃,電阻係數較大,經封閉處理(浸絕緣物或石蠟)擊穿電壓可達2000V,在大氣中較高的抗蝕能力,具有很高的耐磨性,也是一種理想的隔熱膜層,也有良好的絕緣性,並具有與基體金屬結合得很牢固等一係列優點,因此在國防工業和機械零件製造工業上獲得及其廣泛的應用。主要應用於要求高耐磨、耐熱、絕緣性能好等的鋁和鋁合金零件上。如各種作為圓筒的內壁,活塞、汽塞、汽缸、軸承、飛機貨艙的地板、滾棒和導軌、水利設備、蒸汽葉輪、適平機、齒輪和緩衝墊等零件。用硬質氧化工藝來代替傳統的鍍硬鉻鍍層,與硬鉻工藝相比它具有成本低,膜層結合牢固,鍍液,清洗廢液處理方便等優點。但此工藝所得膜層的缺點是膜層厚度較大時,對鋁和鋁合金的機械疲勞強度指標有所影響。
      硬質陽極氧化電解方法很多,例如:硫酸、草酸、丙二醇、磺基水楊酸及其它的無機鹽和有機酸等。所用電源可分為直流、交流和交直流疊加電源等幾種,目前廣泛應用的有下列兩種硬質陽極氧化。
(1)硫酸硬質陽極氧化直流法;
(2)草酸硬質陽極氧化交直流重選法。
其中,硫酸法是目前得到較廣泛應用的一種硬質氧化法。
鋁合金硬質氧化的優勢
1、因為鋁合金硬質氧化後表麵硬度可達HV500左右;
2、氧化膜厚度25-250um;
3、附著力強,根據硬質氧化所生成的氧化特點:所生成的氧化膜有50%滲透在鋁合金內部,50%附著在鋁合金表麵;
4、絕緣性好:擊穿電壓可達2000V
5、耐磨性能好:對於含銅量超過2%的鋁合金其最大的磨耗指數為 3.5mg/1000轉。其他所有的合金磨耗指數不應超過1.5mg/1000圈。
6、無毒:氧化膜和用來生產陽極氧化膜的電化學工藝應對人體無害
因此目前很多行業為了機械加工的方便、減輕產品的重量、環保等要求,目前有的產品中的部份零部件由鋁合金硬質氧化來代替不鏽鋼、傳統的噴塗、電鍍工藝。
硬質氧化膜厚與硬度的關係
1、氧化膜最大厚度可達250微米左右。
2、氧化膜硬度最高可達HV550度左右。
3、氧化膜厚度與氧化膜硬度相交時的氧化膜厚度由硬質氧化廠的氧化工藝來決定,比如氧化池溫度、氧化時所給的電壓電流、氧化液濃度等。
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      硬質氧化一般做黑色與氧化膜本色(自然色),本色由鋁合金材料成份所決定,同一種型號的鋁型材(6061-T6),而不同生產廠家,氧化膜的顏色是不同的,若同一鋁合金生產廠家的同一型號的材料有可能也有區別的,因此,氧化膜本色一般用於產品的內部件。
普通氧化與硬質氧化對比
硬質氧化的氧化膜有50%滲透在鋁合金內部、50%附著在鋁合金表麵,因此硬質氧化後產品外部尺寸變大、內孔變小,而普通氧化後外部尺寸變小內孔變大。
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 硬度氧化質量檢驗
1、外觀:
由於鋁材的不同和工藝不同,氧化膜外觀的顏色也不一樣,膜層由褐色,深褐色,灰色到黑色;電解液溫度愈低,氧化膜愈厚。不允許有燒焦或易攪拌的疏鬆膜層,也不允許因局部受熱使氧化腐蝕的光亮斑點和邊緣角部分膜層脫落的現象存在。整個零件表麵,除夾具影響外,局部表麵不得有無氧化膜的地方,允許包鋁板全件氧化膜出現小裂紋。
2、氧化膜厚度測試:
從零件或試件正切取橫向試片在全相顯微鏡下測定厚度,也可用渦流測厚儀直接測出氧化膜厚度。
3、硬度測定:
顯微硬度可以用顯微硬度計在橫向上測出,不應低於300kg/mm2。