IMD工藝：

 

   IMD又分為IML、IMR，這兩種工藝的最大區別就是產品表麵是否有一層透明的保護薄膜。

 

   IML中文名稱：模內鑲件擠出,它是在薄膜表麵上施以彩色印刷、成型、衝切等工序，最後在注塑 模具內與塑料同步成型。

 

   非常顯著的特點是：表麵是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背麵是塑膠層，由於油墨嵌在中間，可使產品防止表麵被刮花和耐磨擦，並可長期保持顏色的鮮明不易退色。

 

IMR的中文名稱：模內轉印

 

        此工藝是將圖案印刷在薄膜上，通過送膜機將膜片與塑模型腔貼合進行擠出，擠出後有圖案的油墨層與薄膜分離，油墨層留在塑件上而得到表麵有裝飾圖案的塑件，在最終的產品表麵是沒有一層透明的保護膜，膜片隻是生產過程中的一個載體。但IMR的優勢在於生產時的自動化程度高和大批量生產的成本較低。IMR的缺點：印刷圖案層在產品的表麵上，厚度隻有幾個微米，產品使用一段時間後很容易會將印刷圖案層磨損掉，也易褪色，造成表麵很不美觀。另外新品開發周期長、開發費用高，圖案顏色無法實現小批量靈活變化也是IMR工藝無法克服的弱點。

 

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