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CNC加工行業
普通機床斜麵工件銑削加工
時間: 2018-01-16 18:24 來源:    作者:    點擊:
      (1)普通機床端麵銑削加工15 6斜麵
    ①銑刀安裝根據圖樣要求選用礎mm套式立銑刀,裝入套式立銑刀刀杆後緊固。調整主軸轉速n=75r/min,每分鍾進給量Vf-47.5mm/min。
    ②工件裝夾及找正該工件采用平口台虎鉗裝夾,將台虎鉗安放在縱向工作台中間,並校正固定鉗口與橫向工作台進給方向垂直後壓緊,再將工件豎直裝夾在鉗口中,使工件的底麵與台虎鉗導軌麵平行。
    ③主軸轉角例整…a.主軸轉角調整步驟l先用活扳手順時針方向扳鬆立銑頭右邊圓錐銷頂端的六角螺母,拔出圓錐定位銷。
    鬆開立銑頭回轉盤}:的四個螺母。
    Ⅲ根據轉角要求,轉動立銑頭回轉盤左側的齒輪軸。
    lv.緊固立銑頭回轉盤上的四個螺母。
    b調整主軸角度銑削工件時,主軸應逆時針方向轉動15。。調整時,使回轉盤上15。普通機床刻線與固定盤上的基準線對準後緊固。
    ④普通機床斜麵的銑削步驟  紮對刀搖動橫向、縱向工作台,升高垂向工作台,目測套式立銑刀處於工件的中間位置,將縱向工作台緊固,開動機床,使銑刀端麵齒刃與工件端麵交角姓相接觸,在垂向刻度盤做好記號,退出工件。
    b粗銑可分兩次調整銑削層深度,第一次垂向工作台升高5mm,第二次垂向工作台升高4mm,橫向機動進給粗銑出斜麵。
     c.精銑粗銑後,垂向工作台再升高約imm,銑至斜麵與工件的一邊相交。
     d測量用遊標卡尺測量斜麵至端麵尺寸為65': 4'rritTi,遊標萬能角度尺測量角度為15。士20 7.
     ⑤質量分析除了與按劃線及用遊標百能角度尺找正銑斜麵時的質量問題相同外,著重分析角度超差原因。
     山調整主軸轉角誤差太大。
     b工件基準麵不準確、裝夾時基準選擇不恰當。
     c裝夾工件時,基準麵與平行墊鐵未貼台。
     d工件裝夾不牢固,銑削時橙動。
    (2)普通機床周邊銑削70。斜麵
    ①銑刀安裝紮選擇銑刀選用“粗齒銑刀321型GB/T 6117. 2-1996”,即外徑32mm、刃口長度53mm、齒數4的I型粗齒莫氏錐柄標準型立銑刀。
    b.安裝銑刀選用內錐孔為莫氏4號的變徑套安裝銑刀,安裝步驟如下。
    l  將主軸錐孔擦淨。
    ¨將變徑套的外錐體及內錐孔擦淨,裝入立銑刀IlI將立銑刀連同變徑套一起裝入主軸錐孔內,並使變徑套上的槽對準主軸端部的鍵。
    IV用M14的長螺杆緊固。
    巴銑削用量稠整主軸轉速n=190r/min,每分鍾進給量Vf-37.5mm/min。
    ②工件裝夾及找正采用平口台虎鉗裝夾工件,並找正固定鉗口與縱向工作台進給方向平行。將工件水平裝夾在鉗口中,使工件的端麵露出鉗口側麵約16mm,普通機床工件的下麵可墊上適當高度的平行墊鐵,夾緊工件。
    ③調整主軸轉角主軸應順時針方向轉動20 6。
    ④斜麵銑削步驟  a對刀搖動橫向、縱向工作台,升高垂向工作台,目測立銑刀端麵齒刃超過工件底麵約Jmrn,開動普通機床,搖動縱向、橫向工作台,使銑刀周邊齒刃與工作端麵交角處相接觸,在縱向刻度盤做好記號,退出工件。
    b粗銑繳向工作台分三次調整銑削層深度,第一次為5mm、第二次為4mm、第三次為3mm,並緊固縱向工作台,橫向機動進培,粗銑斜麵。
    c精銑粗銑後,縱向工作台再移動約imm進行精銑,直至斜麵的一邊與工件端麵相   
    d測量用遊標卡尺測量斜麵至端麵尺寸為65mm土0.15rnm;遊標萬能角度尺測量角度為70。±20 4。