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CNC加工行業
加工運行中故障分析
時間: 2018-01-16 18:25 來源:    作者:    點擊:
  F麵結合實例來分析運行、加工過程中遇到的故障。
1機床在加工較複雜的曲麵時經常會有停頓現象
這是由於在程序開頭沒加上G64(小線段連續加工)指令,這個指令是華中數控係統所特有的,有些用戶在編製加工程序時漏掉了此指令。
2機床用G02或G03加工圓弧,在過象限的位置出現停頓
這是由於在過象限時一個軸有反向的動作,當軸參數中的定位允差值小於軸補償參數中的反向間隙補償值時,該軸在反向時,需要檢測是否完成間隙補償,停頓現象會影響加工精度,如果間隙不大,可適當調整定位允差值,使其超過反向間隙補償值,以消除停頓現象。
3伺服電機緩慢轉動發生零漂
檢查數控裝置與伺服驅動器之間的坐標軸控製電纜是否接好,坐標軸控製電纜是否受到幹擾,其屏蔽層是否可靠接地。機床坐標軸控製電纜盡量不要纏繞,並與其他電纜盡量遠離,且不要平行布置,機床在沒有正確可靠的接地情況下,經常會導致加工工件的精度太差,要注意接地線不能構成環路。
4打開抱閘時,垂直軸自動下滑
在機械方麵,檢查是否有配重或平衡裝置;在電氣方麵,察看垂向電機抱閘是否打開太早,確保在接通垂向電機驅動器的動力電源之後再打開抱閘(通常滯後1-2秒>。
5程序校驗或啟動時報錯
在加工代碼中,有些指令是模態的、有些指令是非模態的,有些指令是續效的、有些指令是非續效的,另外還要注意G92與G54的用法,如果采用G54編程,那麽運行程序前必須先做返回機床參考點的操作,建立機床坐標係。