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CNC加工行業
FANUC係統共性故障分析及維修3
時間: 2018-01-16 18:25 來源:    作者:    點擊:
  (7)在自動方式係統不運行。
①自動運行啟動燈不點亮時檢查點。
a確認CNC的狀態。
b機床操作麵板上自動運行啟動燈點亮否?
(8)手搖脈衝發生器進給(MPG)方式下,機床不運行。
(9)顯示器上顯示電池電壓不足警告(BAT。FANUC係統在工作一段時間以後(1-2年)電壓不足時,就在顯示屏上顯示警告信息“BAT”,這時要及時(在一周內)更換電池。
FANUC建議一年更換一次電池。
(10)加工精度差,表麵光潔度不好。原因有車床車削螺紋時不能執行或者加工的螺紋尺寸短,致使係統參數設定錯誤:螺紋加工的加,減速時的起始速度設置太高。車床O係統的參數是#528,#529: 16係統是#1627。
①車床車削的螺紋精度不好。
-a正確選擇伺服電動機,高精度螺紋應選用a或am型電動機,這2類電動機的快速性(加減速特性)好。
b使用Ⅸ主軸電動機。
c主軸與位置編碼器(1024脈衝,轉)1:1安裝,而且盡量用剛性連接。車床若用皮帶相連,應調好皮帶鬆緊,運轉中不要抖動。
d檢查伺服電動機上脈衝編碼器的安裝是否鬆動。特別是使用分離型編碼器( 2000、2500、3000脈衝/轉)時,其安裝方法與上述第c項所述要求一樣。
e主軸參數調整。主要是比例增益、積分增益和加減速時間常數。有的軟件版本有前饋功能,則可加大前饋係數。具體請見“FANUC主軸參數說明書”。
f伺服參數調整。
•根據實際的工作台情況,調整電動機的負載慣量比。機床傳動機構的慣量(電動機的負載)與電動機的慣量不匹配,是加工精度差的主要原因。因此,須根據實際的電動機負載計算慣量比。。係統是8021參數;16係統是2021參數。15係統是1875參數。
•使用PI控製。0係統是8003#3: 16係統是2003#3: 15係統是1808#3叁數。
•使用HRV控製。目前FANUC已開發了HRV1、HRV2和HRV3不同的軟件(伺服控製)版本,具體參見“FANUC伺服電動機說明書”。
•使用250Us加速反饋。O係統是8066; 16係統是2066; 15係統是1894參數。
•使用速度回路高速端比例處理功能。車床0係統無此功能;16係統為2017#7;15係統為1959#7參數。
•增加伺服增益。車床係統參數517; 16係統1825; 15係統1825參數。
•設定工作台的反向間隙值。0係統為535~538; 16係統為1851; 15係統為1851參數。
根據伺服軟件版本,還可以使用伺服的前饋功能和精細加,減速功能,前饋係數可調至0 95以上。
③銑床和加工中心加工的精度和光潔度差。車床除了進行上述a條目中所述的調整之外,還可以使用G08,G05功能。為此,須首先調整G08,G05的有關參數。具體請見係統參數說明書